Uno scambio di un singolo cilindro sembra economico sulla carta. Moltiplicatelo per un programma di consegna settimanale, per il canone di noleggio su ogni bottiglia rimasta nel cortile e per un autista che si presenta in ritardo durante una crisi di produzione, e il numero cambia rapidamente. Gli impianti che eseguono spurghi continui di azoto, test di tenuta o linee di confezionamento spesso scoprono che la logistica del gas, e non il gas stesso, è la voce più importante.
Questo è il divario apparecchiature personalizzate per il riempimento di azoto costruite per il riempimento delle bombole in loco è progettato per chiudersi. Invece di acquistare azoto in bombole, un impianto lo produce dall’aria già in movimento nella sala compressori, quindi imbottiglia l’eccedenza per uso proprio o per la rivendita.
Il processo è più semplice di quanto la maggior parte degli operatori si aspetti. L'aria compressa viene filtrata ed essiccata, quindi fatta passare attraverso uno stadio di adsorbimento a pressione variabile che elimina ossigeno e umidità, lasciando dietro di sé azoto di elevata purezza. Un booster comprime l'azoto alla pressione della bombola e un collettore di riempimento gestisce la fase di imbottigliamento.
Poiché l'intera catena utilizza aria ed elettricità standard, non sono coinvolte autocisterne né attese sul programma di percorso del fornitore. L'azoto diventa disponibile nel momento in cui si apre una valvola.
Quattro fattori tendono a determinare il rendimento di questo tipo di sistema e si accumulano nel tempo anziché presentarsi come un unico sconto iniziale.
A compressore di azoto ad alta pressione per il riempimento delle bombole di solito è l'elemento che chiude questo ciclo: è ciò che trasforma l'azoto generato in pressione immagazzinata e portatile anziché in un flusso a bassa pressione che alimenta solo un singolo punto del processo.
Non tutte le applicazioni necessitano dello stesso azoto. L'imballaggio alimentare e l'inertizzazione generale spesso funzionano comodamente con una purezza del 95-99%, mentre la saldatura elettronica, la lavorazione farmaceutica o il trattamento termico dei metalli richiedono tolleranze più strette. Dimensionare un sistema in base al target di purezza sbagliato spreca capacità o lascia un processo sottoprotetto.
Per applicazioni con specifiche rigorose, a generatore di azoto ad elevata purezza per specifiche di purezza esigenti aggiunge uno stadio di purificazione secondario per spingere la produzione ben oltre i livelli standard di PSA. Abbinandolo a a analizzatore di purezza di azoto-ossigeno per verificare la qualità dell'output fornisce all'operatore una lettura in tempo reale invece di un test di laboratorio periodico, che è importante quando un processo viene eseguito con tolleranze ristrette 24 ore su 24.
Prima di impegnarsi in un sistema, è utile esaminare una breve lista di controllo piuttosto che valutare l'istinto:
Per i siti che necessitano di mobilità piuttosto che di installazione fissa, a generatore di azoto portatile per siti mobili o remoti copre operazioni sul campo, progetti temporanei o strutture senza spazio per uno slittamento permanente.
Una volta chiari i requisiti di consumo, purezza e pressione, il dimensionamento del sistema giusto diventa semplice. Mettiti in contatto con il nostro team di ingegneri per lavorare attraverso le specifiche per un particolare sito.